CORiTEC 650i PRO : Le summum de la production industrielle de haute précision
Conçue spécialement pour les grands laboratoires et les centres d'usinage, la série CORiTEC 650i PRO est le modèle très haut de gamme d'imes-icore. C'est la machine ultime si vous avez une forte demande en traitement de métaux (Chrome-Cobalt et Titane) et que vous recherchez une production à haut volume avec une qualité de surface et une précision irréprochables.
Une base en granit pour une stabilité absolue
La particularité mécanique de la 650i PRO réside dans l'utilisation de composants d'une robustesse exceptionnelle. Ses axes de déplacement linéaires (X, Y et Z) reposent sur un lit massif en granit naturel rectifié. Associée à des entraînements par moteurs linéaires (avec des échelles de mesure directe d'une résolution de 0,05 μm) et des moteurs couples pour les axes de rotation (A et B), cette conception absorbe les vibrations de manière optimale. Cette stabilité extrême permet non seulement d'obtenir des coupes d'une précision chirurgicale pour les barres implantaires, mais réduit également considérablement les besoins de maintenance (recommandée seulement tous les 5 ans contre 2 ans pour les systèmes classiques à vis à billes).
Une puissance de broche colossale de 5,7 kW
La version PRO de la 650i a vu sa puissance considérablement augmentée. Équipée d'un nouveau contrôleur en temps réel EtherCAT qui la rend extrêmement réactive, elle intègre désormais une broche surpuissante de 5,7 kW (contre 3,2 kW sur les anciennes versions). Dotée d'un système de serrage industriel HSK 25, elle garantit une tenue parfaite de l'outil et offre des états de surface métalliques incroyablement brillants. Elle autorise même l'usinage par tournage-fraisage (turn-milling) à grande vitesse, permettant de produire des piliers en 4 minutes environ.
Automatisation maximale avec la version Loader PRO
Pour une production ininterrompue, le modèle CORiTEC 650i Loader PRO intègre un changeur de pièces entièrement automatique pouvant accueillir jusqu'à 16 ébauches (la configuration standard en comporte 6, évolutive à 16). Ce chargeur utilise un système de serrage à point zéro EROWA offrant une force de rétraction impressionnante de 5 000 N. Couplée à un grand magasin de 32 outils et à un réservoir de liquide de refroidissement de 19 litres, la machine gère la transition entre les usinages à sec (zircone, cire, PMMA) et sous arrosage (titane, vitrocéramiques) de manière totalement fluide.
L'innovation de l'usinage hybride (Post-traitement LPBF)
L'un des avantages technologiques majeurs de la 650i PRO est sa capacité à combiner l'impression 3D métallique (LPBF) et le fraisage. Grâce à un support hybride dédié et à un palpeur 3D intégré, la machine est capable de mesurer l'emplacement exact et les rotations d'une plaque de construction issue d'une imprimante 3D. Le logiciel calcule alors les valeurs pour corriger les trajectoires et re-fraise avec une précision micrométrique les interfaces et les connexions implantaires des structures métalliques imprimées.
Interface intelligente et Logiciels premium
Inutile de dédier un ordinateur externe à la machine : elle intègre un grand écran tactile de 15,6 pouces fonctionnant avec le logiciel de contrôle industriel iNC. Pour le calcul des trajectoires, la machine est optimisée pour fonctionner avec les logiciels iCAM V5 ou iCAM HD (basés sur hyperDENT), garantissant un flux de travail intuitif, une surveillance complète des collisions et des stratégies générant des surfaces parfaites.
